циклон батарейный

Агломерация (в металлургии) Агломерация в металлургии, термический процесс окускования мелких материалов (руды, рудных концентратов, содержащих металлы отходов циклон батарейный др.), являющихся составными частями металлургической шихты, путем их спекания с целью придания формы циклон батарейный свойств (химического состава, структуры), необходимых для плавки. Спекание происходит непосредственным слипанием отдельных нагретых частиц шихты при поверхностном их размягчении либо в результате образования легкоплавких соединений, связывающих частицы при остывании агломерируемого продукта. Тепло, необходимое для спекания, получается от горения углеродистого топлива, прибавляемого к агломерируемому материалу, либо от окисления сульфидов, если агломерации подвергаются сернистые рудные концентраты. На практике А. чаще всего осуществляется на колосниковых решётках, с просасыванием воздуха сверху вниз сквозь лежащую на решётке шихту. При этом происходит последовательное горение топлива в лежащих один под другим её слоях. Шихта должна быть максимально однородной. Для равномерного окисления горючего в процессе спекания циклон батарейный получения прочного циклон батарейный пористого агломерата соответствующего химического состава требуется, чтобы шихта обладала необходимой газопроницаемостью, что зависит в первую очередь от размера зёрен циклон батарейный степени начального увлажнения.   Основные исходные материалы А.: мелкая сырая руда (8—10 мм) циклон батарейный её концентрат, циклон батарейный также топливо (коксовая циклон батарейный антрацитовая мелочь до 3 мм), флюс (известняк циклон батарейный доломит до 3 мм), в отдельных случаях — мелкие отходы (колошниковая пыль, окалина циклон батарейный др.). Конечный продукт — агломерат. Более 95% агломерата используется в чёрной металлургии; в цветной металлургии агломерат применяется в алюминиевом, никелквом циклон батарейный свинцовом производствах. Промышленное производство агломерата освоено в начале 20 в. (США).   А. включает: подготовку шихты (дозировка отдельных компонентов, смешивание, увлажнение циклон батарейный окомкование), спекание подготовленной шихты на англомерационных машинах, обработку горячего спека (дробление, рассев с удалением кусков до 5-10 мм, охлаждение до 100°С, сортировка). Процесс спекания тесно связан с работой узлов циклон батарейный агрегатов, обеспечивающих подготовку сырых материалов для А. Поэтому первостепенное значение имеет стабилизация основных входных параметров процесса (усреднение циклон батарейный дозировка материалов, химический состав, влажность циклон батарейный т.д.), которые открывают пути к комплексной автоматизации агломерационного процесса. А. осуществляется на агломерационных фабриках, в состав которых входят склады для усреднения циклон батарейный хранения запасов шихтовых материалов, приёмные бункера, отделения для измельчения кокса циклон батарейный известняка (иногда циклон батарейный обжига известняка), шихтовое, спекательное циклон батарейный обарботки готового агломерата (рис.1).   На современных агломерационных фабриках приём сырья, дозировка циклон батарейный подготовка шихты, укладка её на агломерационные машины, циклон батарейный также обработка готового агломерата полностью механизированы циклон батарейный в значительной степени автоматизированы.   Руда, концентрат, колошниковая пыль, циклон батарейный также другие добавки, не требующие дробления, подаются в шихтовое отделение из приёмных бункеров или со склада конвейерами. Коксовая мелочь циклон батарейный известняки поступают в отделение измельчения, циклон батарейный затем в шихтовое отделение. Сюда же направляется возврат (мелочь, отсеянная от готового агломерата). Шихтовое отделение оборудовано бункерами, ёмкость которых обеспечивает работу агломерационных машин циклон батарейный течение 8-10 час. Из шихтовых бункеров заданные количества каждого из компонентов шихты дозировочными питателями выдаются на сборный конвейер, который передаёт шихту в барабаны первичного смешивания циклон батарейный затем в бункера шихты агломерационных машин, расположенные в спекательном отделении. Перед загрузкой на агломерационную машину шихта подвергается вторичному смешиванию, увлажнению циклон батарейный частичному окатыванию в окомковательных барабанах.   При разгрузке с машины агломерат дробится циклон батарейный сортируется с удалением из него мелочи (возврата), вновь используемой в шихте. Затем агломерат охлаждается циклон батарейный сортируется. Отходящие газы через газовый тракт циклон батарейный газоочистительное устройство отсасываются эксгаустером циклон батарейный через дымовую трубу удаляются в атмосферу.   Агломерационные машины — основное технологическое оборудование для А. Распространена агломерационная машина ленточного типа (рис. 2), представляющая собой непрерывную цепь движущихся спекательных тележек (палет) с днищами в виде колосниковой решётки. Тележка проходит под питателем, которым на неё укладывается шихта слоем 250—400 мм, циклон батарейный затем под зажигательным горном, где твёрдое топливо, содержащееся в поверхностной зоне спекаемого слоя, зажигается. Эксгаустером через слой сверху вниз просасывается воздух (80—100 м3/мин на 1 м2 площади спекания), циклон батарейный зона горения (толщиной 15—20 мм) перемещается вниз по слою со скоростью 20—40 мм/мин. В зоне горения твёрдого топлива при t 1200—1500 °С значительная часть шихты плавится. По мере перемещения зоны горения вниз полурасплавленная масса вышележащей части слоя застывает, образуя спекшийся пирог агломерата (спек). Газы, отходящие из зоны горения, подсушивают циклон батарейный нагревают нижележащие слои шихты, из которой удаляются гигроскопическая циклон батарейный гидратная вода, углекислый газ циклон батарейный прочие летучие, циклон батарейный также сера, мышьяк циклон батарейный другие вредные примеси. В СССР работают самые крупные в мире агломерационные машины с площадью спекания 312 м2 при ширине 4 м, их удельная (часовая) производительность на единицу площади (1 м2) спекания 1—2 т, циклон батарейный годовая — 2—3 млн. т агломерата.   Мировое производство железорудного агломеарта составило около 330 млн.т (1967), в СССР — 128 млн. т (1968).   Лит.: Базилевич С. В., Вегман Е. Ф., Агломерация, 1967; Справочник агломератчика, Киев, 1964; Патковский А. Б., Агломерационные фабрики черной металлургии, М., 1954.   С. В. Базилевич, Е. Ф. Вегман, А. Г. Михалевич. Рис. 1. Технологическая схема агломерационной фабрики: 1 — конвейер для подачи шихтовых материалов со склада или из приёмных бункеров; 2 — бункера шихтового отделения; 3 — конвейер; 4 — весы; 5 — смесительный барабан; 6 — бункера шихты спекательного отделения; 7 — бункера топлива; 8 — смеситель-окомкователь; 9 — бункер постели; 10 — распределитель-укладчик шихты; 11 — агломерационная машина; 12 — эксгаустер; 13 — горн; 14 — камера горячего воздуха; 15 — дробилка; 16 — грохот; 17 — охладитель; 18 — приёмные бункера возврата; 19 — дымососы; 20 — мультициклоны; 21 — дымовая труба; Г — газ; ГВ — горячий воздух; П — материал для защиты колосников от действия высокой температуры (постель); В — возврат.Рис. 2. Корпус агломерации циклон батарейный отделение охлаждения циклон батарейный сортировки для ленточной агломерационной машины с площадью спекания 252 м2: 1 — окомкователь шихты; 2 — питатели шихты; 3 — зажигательный горн; 4 — арломерационная машина АКМ-252/312; 5 — дробилка; 6 — грохот; 7 — барабан для охлаждения возврата; 8 — охладитель агломерата прямолинейный; 9 — батарейный циклон; 10 — скруббер; 11— эксгаустер. разделы куллер 478 краска двухкомпонентный управление иваново слоеный изделие факсимиле колокейшн профиль salamander распыление ароматизатор передвижной сварочный агрегат головка винторезный nokia 3230 купить sharp ar-m205 краска двухкомпонентный краска ржавчина паркетный лак валерий билет решетка sky link московский флаг inerta краска купить электроэнцефалограф морозильный ларь фирменный цвет инвертор продажа кофе педагогика психология спецобувь производитель теннисный ракетка брусок алмазный вызов врач выборочный лак выборочный лак профиль salamander kiev apartaments rent выписка егрп циклон батарейный